Dzień 1
1. Teoria drgań:
- równanie ruchu;
- okres, częstotliwość;
- amplituda (wartości PP i RMS);
- przemieszczenie, prędkość i przyspieszenie;
- jednostki i przeliczanie jednostek;
- dziedzina czasu i częstotliwości;
- modulacja amplitudowa sygnałów;
- częstotliwość rezonansowa;
- prędkość krytyczna.
2. Akwizycja danych:
- aparatura pomiarowa;
- stosunek sygnału do szumu (SNR);
- przetworniki drgań;
- kanały procesowe;
- montaż czujników a częstotliwości własne;
- czas akwizycji a parametry widma;
- ocena poprawności pomiaru;
- aliasing;
- kondycjonowanie sygnału;
- przetworniki ADC;
- dostrojenie zakresu pomiarowego.
Dzień 2
3. Przetwarzanie sygnałów:
- wyznaczanie estymatorów PP i RMS;
- wyznaczanie analiz DFT i FFT;
- zastosowanie analizy FFT;
- skala liniowa a skala logarytmiczna;
- najpopularniejsze funkcje okien czasowych;
- filtry analogowe i cyfrowe (LP,HP,BP);
- pojęcie pasma częstotliwości, energia i PP w paśmie;
- rozdzielczość widma;
- uśrednianie (asynchroniczne i synchroniczne).
4. Metody diagnostyki maszyn:
- analiza przebiegów czasowych i analiza widmowa;
- analiza akustyczna, diagnostyka pomiarem prądu;
- eksperymentalne kierunki rozwoju (ANN, metody analizy falkowej i data mining).
5. Analiza trendów:
- zasada powstawania trendów dla wartości statystycznych, przekładni i łożysk;
- zależności wartości trendów od parametrów procesowych.
Dzień 3
6. Teoria systemów monitorowania i diagnostyki:
- hierarchia środków pomiarowych: pióro wibrometryczne, urządzenia przenośne, systemy stacjonarne (czujniki RMS, monitory);
- budowa systemów rozproszonych;
- architektura centrum diagnostycznego, zdalna dostępność;
- progi alarmowe;
- raporty alarmowe i okresowe;
- przenośne systemy diagnostyczne na przykładzie systemu MBJ.
7. System monitorowania i diagnostyki maszyn:
- instalacja, dostępne moduły, konfiguracja, funkcjonalność, narzędzia analizy diagnostycznej, dostępne widoki i elementy interfejsu użytkownika.
8. Podstawowe uszkodzenia maszyn wirnikowych:
- niewyrównoważenie;
- rozosiowanie;
- luzy podstawy;
- uszkodzenia przekładni;
- uszkodzenia łożysk.
9. Definiowanie stanów pracy maszyny:
- zmienność warunków pracy;
- parametry operacyjne.