METODY WIBROAKUSTYCZNE W DIAGNOSTYCE
– Poziom 1
NAJBLIŻSZY TERMIN 2025 r. Formularz zgłoszenia
MIEJSCE SZKOLENIA ul. Ciepłownicza 28, 31-574 Kraków
OPIS SZKOLENIA
Celem szkolenia jest przekazanie podstawowej wiedzy na temat wykrywania uszkodzeń maszyn w oparciu o analizę sygnałów drganiowych. Aspekt praktyczny pomiaru drgań będzie prezentowany na stanowisku edukacyjnym zawierającym typowe elementy występujące w większości maszyn w przemyśle. Zaprezentowane zostaną także możliwości stosowania badań wibrodiagnostycznych w zakładach produkcyjnych.
UMIEJĘTNOŚCI NABYWANE PO SZKOLENIU
- Znajomość podstaw teorii drgań.
- Akwizycja danych.
- Analiza i interpretacja danych pomiarowych.
- Podstawowa wiedza na temat metod pomiarów drgań, systemów diagnostycznych oraz rodzajów uszkodzeń maszyn wirnikowych.
DLA KOGO PRZEZNACZONE JEST SZKOLENIE
Początkujący w dziedzinie wibrodiagnostyki oraz osoby średniozaawansowane chcące ugruntować i usystematyzować podstawową wiedzę z tego zakresu. Osoby odpowiedzialne za projekt wdrożenia diagnostyki drganiowej w firmie.
CERTYFIKAT UCZESTNICTWA
Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu.
FORMA SZKOLENIA
Otwarte lub zamknięte (dedykowane).
CZAS SZKOLENIA
3 DNI
Dzień I 10:00 – 17:00
Dzień II 09:00 – 16:00
Dzień III 09:00 – 16:00
TRENER
Tomasz Joniec
CENA SZKOLENIA → 2400 zł + 23 % VAT / osoba
Cena zawiera: obiady, przerwy kawowe, materiały szkoleniowe, certyfikat.
Koszt szkolenia dedykowanego jest ustalany w zależności od parametrów zamówienia.
NOCLEG: Na życzenie oferujemy możliwość rezerwacji noclegu w hotelach z którymi współpracujemy. (Nocleg nie jest wliczony w cenę szkolenia)
ZAPISY NA SZKOLENIE
Liczba miejsc ograniczona, o zapisaniu na szkolenie decyduje kolejność przesyłania formularzy zgłoszeniowych.
PROGRAM SZKOLENIA
Dzień 1
1. Teoria drgań:
- równanie ruchu;
- okres, częstotliwość;
- amplituda (wartości PP i RMS);
- przemieszczenie, prędkość i przyspieszenie;
- jednostki i przeliczanie jednostek;
- dziedzina czasu i częstotliwości;
- modulacja amplitudowa sygnałów;
- częstotliwość rezonansowa;
- prędkość krytyczna.
2. Akwizycja danych:
- aparatura pomiarowa;
- stosunek sygnału do szumu (SNR);
- przetworniki drgań;
- kanały procesowe;
- montaż czujników a częstotliwości własne;
- czas akwizycji a parametry widma;
- ocena poprawności pomiaru;
- aliasing;
- kondycjonowanie sygnału;
- przetworniki ADC;
- dostrojenie zakresu pomiarowego.
Dzień 2
3. Przetwarzanie sygnałów:
- wyznaczanie estymatorów PP i RMS;
- wyznaczanie analiz DFT i FFT;
- zastosowanie analizy FFT;
- skala liniowa a skala logarytmiczna;
- najpopularniejsze funkcje okien czasowych;
- filtry analogowe i cyfrowe (LP,HP,BP);
- pojęcie pasma częstotliwości, energia i PP w paśmie;
- rozdzielczość widma;
- uśrednianie (asynchroniczne i synchroniczne).
4. Metody diagnostyki maszyn:
- analiza przebiegów czasowych i analiza widmowa;
- analiza akustyczna, diagnostyka pomiarem prądu;
- eksperymentalne kierunki rozwoju (ANN, metody analizy falkowej i data mining).
5. Analiza trendów:
- zasada powstawania trendów dla wartości statystycznych, przekładni i łożysk;
- zależności wartości trendów od parametrów procesowych.
Dzień 3
6. Teoria systemów monitorowania i diagnostyki:
- hierarchia środków pomiarowych: pióro wibrometryczne, urządzenia przenośne, systemy stacjonarne (czujniki RMS, monitory);
- budowa systemów rozproszonych;
- architektura centrum diagnostycznego, zdalna dostępność;
- progi alarmowe;
- raporty alarmowe i okresowe;
- przenośne systemy diagnostyczne na przykładzie systemu MBJ.
7. System monitorowania i diagnostyki maszyn:
- instalacja, dostępne moduły, konfiguracja, funkcjonalność, narzędzia analizy diagnostycznej, dostępne widoki i elementy interfejsu użytkownika.
8. Podstawowe uszkodzenia maszyn wirnikowych:
- niewyrównoważenie;
- rozosiowanie;
- luzy podstawy;
- uszkodzenia przekładni;
- uszkodzenia łożysk.
9. Definiowanie stanów pracy maszyny:
- zmienność warunków pracy;
- parametry operacyjne.