METODY WIBROAKUSTYCZNE W DIAGNOSTYCE
– Poziom 2
NAJBLIŻSZY TERMIN 2025 r. Formularz zgłoszenia
MIEJSCE SZKOLENIA ul. Ciepłownicza 28, 31-574 Kraków
OPIS SZKOLENIA
Celem szkolenia jest przekazanie zaawansowanej wiedzy na temat wykrywania uszkodzeń maszyn w oparciu o analizę sygnałów drganiowych. W trakcie zajęć uczestnicy zdobędą umiejętności korzystania z odpowiednich narzędzi diagnostycznych oraz interpretowania wyników. W programie szkolenia duży nacisk położony jest na praktyczne ćwiczenia z wykorzystaniem przygotowanego stanowiska edukacyjnego zawierającego typowe elementy występujące w większości maszyn w przemyśle oraz specjalistycznego oprogramowania.
UMIEJĘTNOŚCI NABYWANE PO SZKOLENIU
- Znajomość zaawansowanych metod wibrodiagnostycznych.
- Analiza sygnałów drganiowych.
- Identyfikacja uszkodzeń w poszczególnych elementach.
- Wiedza na temat osiowania i wyważania.
DLA KOGO PRZEZNACZONE JEST SZKOLENIE
Osoby mające już pewien bagaż doświadczeń w zakresie diagnostyki drganiowej, dysponujące wiedzą z zakresu szkolenia Poziom 1.
CERTYFIKAT UCZESTNICTWA
Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu.
FORMA SZKOLENIA
Otwarte lub zamknięte (dedykowane).
CZAS SZKOLENIA
3 DNI
Dzień I 10:00 – 17:00
Dzień II 09:00 – 16:00
Dzień III 09:00 – 16:00
TRENER
Adam Jabłoński, Izabela Michota
CENA SZKOLENIA → 2600 zł + 23 % VAT / osoba
Cena zawiera: obiady, przerwy kawowe, materiały szkoleniowe, certyfikat.
Koszt szkolenia dedykowanego jest ustalany w zależności od parametrów zamówienia.
NOCLEG: Na życzenie oferujemy możliwość rezerwacji noclegu w hotelach z którymi współpracujemy. (Nocleg nie jest wliczony w cenę szkolenia)
ZAPISY NA SZKOLENIE
Liczba miejsc ograniczona, o zapisaniu na szkolenie decyduje kolejność przesyłania formularzy zgłoszeniowych.
PROGRAM SZKOLENIA
Dzień 1
1. Modulacje sygnałów:
- rodzaje modulacji;
- wykrywanie modulacji;
- analiza obwiedniowa;
- źródła modulacji w sygnałach drganiowych.
2. Faza sygnału:
- śledzenie fazy;
- metody pomiaru.
3. Analizy czasowo częstotliwościowe:
- krótkoczasowa transformata Fouriera (STFT);
- wykresy kaskadowe;
- wyznaczanie charakterystyk rozbiegowych i wybiegowych.
4. Analiza synchroniczna:
- sposoby realizacji;
- podstawy teoretyczne i praktyczne;
- identyfikacja komponentów w dziedzinie rzędów.
5. Analiza obwiedni:
- zasada działania;
- zastosowanie;
- identyfikacja komponentów modulujących;
- detekcja częstotliwości nośnych.
Dzień 2
6. Uszkodzenia łożysk tocznych:
- rodzaje łożysk tocznych;
- rodzaje uszkodzeń łożysk tocznych;
- częstotliwości charakterystyczne;
- identyfikacja uszkodzeń.
7. Uszkodzenia przekładni:
- rodzaje uszkodzeń przekładni;
- częstotliwości charakterystyczne;
- identyfikacja uszkodzeń.
8. Konfiguracja modułu kinematycznego:
- zasada działania modułu konfiguracji;
- funkcjonalność;
- tworzenie układów kinematycznych;
- automatyzacja procesu identyfikacji.
9. Wybrane przypadki diagnostyczne:
- omówienie podstawowych typów maszyn;
- charakterystyka podstawowych uszkodzeń;
- procedury postępowania w diagnostyce popularnych urządzeń.
Dzień 3
10. Wyważanie zespołów wirujących.
11. Osiowanie wałów z wykorzystaniem technik laserowych.